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교반기 선정시 필요한 자료
교반효과의 극대화를 위해 용도에 적합한 교반기를 선정하는 것은 매우 중요하므로 많은 경험과
정확한 동력의 산출 및 축의 강도계산이 요구된다. 또한 다음의 사항을 필히 고려하여 선정
한다면 가장 이상적인 교반기를 얻을 수 있을 것이다.
1) TANK사양 : 형태(탱크의 모양 및 Head & Bottom의 형태), 크기, 실용량, 재질, 밀폐여부,
압력 및 온도,Heating Coil유무
2) 액성 : 비중, 점도, 온도, 용해도, 고형물의 크기
3) 교반목적 : 전열, 혼합, 용해, 반응, 침전방지 현탁, 희석, 가스흡수, 고체의 결정크기 조정,
세정 등
4) 교반시간 : 1회 교반시간, 1일 교반시간, 단속 또는 연속유무
5) 재질 : SUS 304/316, LINING or COATING (TEFLON PE, PP, FRP, RUBBER)
6) 주위환경 : 방폭지역의 여부, 교반기의 설치공간의 여유, 사용전압 등
교반기의 선정단계
1항에서 언급한 사항들을 고려하여 다음으 단계들을 거쳐 교반기를 설계한다.
① 필요로 하는 교반조건의 설정
② 최적의 BLADE의 선정
③ BLADE의 외경 및 회전수 결정
④ 동력의 결정
⑤ 교반기의 본체설계
교반조 내의 FLOW PATTERN
1) 수형회전류(TANGENTIAL FLOW)
Baffle이 없는 경우의 흐름에 대하여 지배적이며 특히 중심부부터 외주의 근처까지는 축과
동일하게 회전하는 Concentric Vortex Flow(고체적회전부)현상이 일어나 각 부분에 속도차가
발생하지 않는다.
- 액에 전달력이 작동하지 않기 때문에 효율이 나쁨.

2) 상하순환류 또는 축류(AXIAL FLOW)
주로 Propeller나 Pitch Turbine Blade에 의해 발생하며 축과 평행한 방향의 흐름이다.
특히 Baffle이나 Draft Tube가 부착되는 경우에 현저하게 다르게, 유체의 순환/고체비율에
기인하는 유효한 유동이다.

3) 방사류(RADIAL FLOW)
주로 Flat Turbine이나 Flat Paddle Blade에 의해 발생하며 축부근부터 축과 수직방향으로
토출하는 흐름이다. 일반적으로 유속이 큰 Blade나 Baffle과의 충돌에 의해 전달력이 발생한다.